活塞式空压机在工业使用上已经有一两百年的历史，而螺杆式空压机使用只有不到一百年，它们之间有什么样的区别呢？现在螺杆式空压机成为了市场主流，活塞式空压机在工业的发展中存在哪些不足？万拓小编带您一起来认识活塞式空压机与螺杆式空压机存在的区别。

一、空压机结构及工作原理

1、活塞式空压机

活塞式空压机由压缩机主机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、电动机及控制设备等组成。压缩机主机及电动机用螺栓坚固在机座上，机座用地脚螺栓固定在基础上，工作时电动机通过连轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在压缩机的气缸内作往复运动，完成吸入、压缩、排出等过程。该机为双作用压缩机，即活塞向上向下运动均有空气吸入、压缩和排出。

2、螺杆式空气压缩机

螺杆式空压机由螺杆主机、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、安全阀及控制系统等组成。整机装在1个箱体内，自成一体，直接放在平整的水泥地面上即可，无需用地脚螺栓固定在基础上。螺杆主机是一种双轴容积式回转型压缩主机。对高精密度主（阳）、副（阴）转子水平行地装于机壳内部，主（阳）转子有5个齿，而副（阴）转子有6个齿。主转子直径大，副转子直径小。两个转子的齿形成螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端分别同轴承定位，工作时电动 机通过轴器（或皮带）直接带主转子，由于 2转子相互啮合，主转子直接带动副转子一同旋转。冷却液由压缩机壳下部的喷嘴直接喷入转子啮合部分，并与空气混合，带走因压缩而产生的热量，达到冷却效果。同时形成液膜，防止转子间金属接触及封闭转子间和机壳间的间隙。喷入冷却液亦可减少高速压缩所产生的噪音。

螺杆式空压机的主要部件为螺杆主机、油气分离桶，螺杆机头通过吸气过滤器和进气控制阀吸气，同时注入空气压缩机，对机头进行冷却、密封以及对螺杆及轴承进行润滑，压缩室产生压缩空气，压缩后生成的油气混合气体排放到油气分离桶内，由于机械离心力和重力的作用，绝大多数的油从油气混合体中分离出来。空气经过由硅酸硼玻璃纤维做成的油气分离筒芯，几乎所有的油雾都被分离出来。从油气分离器芯分离出来 的油通过油管回到螺杆机头内。在回油管上装有油过滤器，回油经过油过滤器过滤后，洁净的油才流回到螺杆机头内。当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气筒进入后冷却器，后冷却器把压缩空气冷却后排到贮气罐供各用气单位使用。冷凝出来的水集中在贮气罐内，通过自动排水器或手动排出。

二、空压机的特点

1.     活塞式空压机

活塞式空压机气缸内的活塞环和油环作为密封元件。因此，缸体与密封元件会在运行过种中进行摩擦，密封元件的润滑需要靠润滑油来进行润滑。该机的缺点为电机功率偏大，排气压力不够稳定，排气温度高。噪音偏大，检修工作量大，维修费用偏高。

3、螺杆式空压机

螺杆式空压机的阴、阳转子间以及转子与机体外壳的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只的转子的相互啮合，无气缸的往复运动，减少了振动和噪音源。独特的润滑方式具有以下优点，凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注冷却液，简化了复杂的机械结构；注入冷却液可在转子之间形成液膜，副转子可直接由主转子带动，无需借助高精密度的同步齿轮；喷入的冷却液可以增加气密的作用，减低因高频压缩所产生的噪音，还可吸收大量的压缩热，因此，单级压缩比即使高达16也可使排气温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。因此，螺杆式空气压缩机具有振动小，无需用地脚螺栓固定在基础上，电机功率低、噪音低、效率高、排气稳定、且无易损件等优点。该机的缺点为所压缩出来的空气含油，其含油量为1-3*10-6.对压缩气含量要求严格的工序需增加油装置。该厂的压缩空气系统就增加了两级除油装置，由于ADC工序的压缩空气直接与产品ADC发泡剂接触，因此对空气的质量要求更加高，ADC工序用气增加了本级除油装置。

三、空压机主要故障

1、活塞式空压机机活塞环和填料装置均无需注油润滑，正常情况下经过压缩后气体基本绩效不含油污，但由于刮油不彻底，密封不好，导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致压缩气含油。另外，排气温度高，有时高达200摄氏度；没有强制冷却装置，以致冷却效果不好；活塞环沾到油污，特别容易磨损；阀板漏气；缸磨损等。

2、螺杆式空气压缩机

螺杆式空压机的故障很少，只要定期保养油气分离器，空气过滤器等，就能保证其正常运行。因其有智能控制装置，因此能很好的保护螺杆主机，同时故障信息会直接进行显示，给故障排查提供了比较大的方便。

以上是万拓小编对螺杆式空压机与活塞式空压机的区别进行的分析整理。螺杆式空压机是活塞式空压机新一代的产品，也是空压机行业的发展趋势，对比活塞式空压机具有较低的故障率，较低的噪音，较高的智能化控制系统。如果您在选购空压机时，记得优先选择螺杆式空压机。您也可以在www.czwtmme.com查询螺杆式空压机的相关信息，或者直接与万拓客服在线联系免费获取最新的空压机资讯。